導盤機床是一種專用金屬切削機床，主要用于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的導盤加工。導盤工作面的加工精度直接影響無縫鋼管的表面質量。

　　西門子802C數(shù)控系統(tǒng)機床控制原理如下：

　?。?）控制單元采用西門子802C數(shù)控操作系統(tǒng)，性能穩(wěn)定、故障率低。

　?。?）液壓系統(tǒng)采用經(jīng)典設計，增加自動保壓、停機、重啟功能，降低系統(tǒng)的能耗，提高了系統(tǒng)的使用壽命。

　?。?）刀具縱向、橫向進給采用滾珠絲杠副傳動，由西門子交流伺服電機驅動。滾珠絲杠結合矩形導軌的傳動方式，提高了加工精度。

　?。?）主軸油缸運動將滑軸前端齒與導盤內齒嚙合后，電機在交流變頻器驅動下帶動導盤旋轉，完成主傳動。

　?。?）轉動、移動接合部分的潤滑采用定時間歇式自動潤滑的方式。

　　該數(shù)控導盤機床采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)。選用半徑為R10的圓頭車刀，切削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合，機床實際控制的是刀具的中心軌跡，因而按刀心軌跡進行編程，把導盤加工軌跡偏移一個半徑值所得的軌跡即為刀心軌跡。每次磨損而需要修復的導盤，因磨損情況而定，少走一刀就會降低一定的成本，為此編制了專用的加工程序。

　　西門子802C數(shù)控系統(tǒng)是高性能價格比的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控導盤機床控制單元采用西門子802C數(shù)控操作系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，故障率低。機床的重復定位精度達到0.008mm，表面粗糙度達到Ral.6um。提高了導盤的加工質量和加工效率。應用于無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，并為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造出了良好的經(jīng)濟效益。